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Dainichi
(株)大日工業は、１個の試作から小ロット生産に至るまで、フレキシブルな 生産体制で、お客様のご要望に合わせ、部品レベルからアッセンブリ品まで 一貫生産する事で、ワンストップサービスを実現し、高品質で短納期そして、 低コストで、お客様のビジネスを強力にサポートいたします。
ご相談、お見積りは、 TEL:(0729)20-2333 FAX:(0729)20-2332 mail:mail@dainichi-k.co.jp
(株)大日工業は、もの作りのソリューション企業です。 試作、少量生産の、生産治具・装置の開発・製作、金属加工、樹脂切削加工、アッセンブリに 至るまで、生産でお困りな事がございましたら、何なりとお問い合わせください。 お客さまの立場に立って、対応させていただきます。 ☆取扱品目 金属加工、樹脂切削加工、焼入れ、メッキ、塗装、溶接、装置/治具の製作、設計、試作、部品供給 装置/部品の製造・販売(旅客車両車載式、座席用フットレスト)(リモコン式オートロック)
経営理念 『 より速く、より良く、より安く。』 得意分野 短納期・低コストによる試作品の提供。 ２次元曲げのサンプルであれば、朝一番にデータを受け取り、レーザー加工・曲げ加工を 経て夕方に発送し、翌日の午前中には、お客様のお手元に御依頼品が到着!!
ＩＳＯ９００１/１４００１ 品質・環境方針 当社は、昭和５１年１１月に創業して以来、各種試作品、完成品の加工と組立を行い、関連業界の発展に尽力し てきました。 一方、品質及び環境に対する社会的な関心の高まりと顧客の要望という当社を取り巻く環境は、激変しつつあり、 当社の事業の高度化や環境の保全への努力と事業拡大の整合性を図ることが課題となってきました。 この事態を前向きに捉え、ＩＳＯ９００１及びＩＳＯ１４００１の基本事項を遵守して行動することを経営の 優先事項として、品質・環境経営を一段と進める決意であります。 ○理念 各種試作品、完成品の加工と組立の高度化並びに環境に配慮した事業活動の両面を通じて、当社の 体質の改革と組織内は勿論、地域及び地球環境の保全に貢献する。 ○品質・環境方針 当社は、品質・環境マネジメント活動を実施し、継続的に改善することにより、当社の事業の高度 化及び環境の保全に貢献するために、次の品質・環境方針を定めて、これを実行します。 １.現在及び将来の事業活動において適用される環境法規制及び当社が同意するその他の要求事項 を順守します。 ２.当方針について目的及び目標を設定し、見直しすることとし、又、内部監査を適切に実施し、 マネジメントレビューにより、要求事項への適合と品質・環境統合マネジメントシステムの 継続的改善と環境汚染の予防に努めます。 ３.各種試作品、完成品の加工と組立の高度化及び環境影響を低減するために次の活動を積極的 に進めます。 1) 顧客が満足し、環境に配慮した製品の加工及び組立並びに販売に努力します。 2) 当社と顧客及び仕入れ先との円滑なコミュニケーションに務めます。 ４.この品質・環境方針は、従業員に対する適切な教育を通して周知徹底します。 ５.この品質・環境方針は、一般の要求に応じて公開します。 平成１９年５月1日 株式会社大日工業 代表取締役社長 林凱弘
※ お知らせ ※ ■ ISO 9001:2008 / ISO 14001:2004 認証取得
■ ＣＡＤによる寸法、形状の確認 データサーバーを配置し、情報を一元管理する事で、リアルタイムな情報の共有化を実現しております。
■ 検査設備
検査設備 |
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■ 検査の強化 検査工程での、受入/中間/出荷検査は、もちろんの事、各工程毎の自主検査を行い、品質強化に努めております。
■検査効率化への取り組み事例(リードタイムの短縮）
○ ゲージＢＯＸの設置台車を製作し、穴径/タップ検査の作業ロスを無くし、
効率化を図った。
○ 穴径の測定後、製作した穴ゲージで再度確認する事により不具合の流出を
防いでいます。
○ ３次元測定手順のプログラム化による工数削減。
○ ３次元測定機の配置方法見直しに伴う、作業改善
○ セキュリティー強化されたＬＡＮで、ＣＡＤデータを共有化。
■品質管理教育等の取り組み
○ 新入社員を対象に、品質管理教育訓練の実施
○ ＩＳＯ関連講習への積極的な参加
○ ＩＳＯ内部監査の実施
○ ＩＳＯ推進活動の一環として、週番パトロールを実施
○ 品質会議の主催
■品質管理活動
○ 発生した不適合に対しては、不適合発生対策書を発行し即時に是正にあたります。
また、必要に応じて予防措置を講じ、予防処置報告書を発行し、作業標準の見直し
を行っております。
○ 測定装置/機器の校正ならびに、日常点検の実施。
○ 協力会社様へのフィードバック、要望活動。
■ＴＰＭ活動
○ ＴＰＭとは、「トータル・プロダクティブ・メンテナンス」の略で、生産設備の『保守・管理・改善』
を、自主性をもって全員参加で取り組みを、行うものです。
事例）
０９年８月に「 CNC画像測定機 」のパソコン画面が、突然フリーズ（操作不能）状態となり、故障が発生しました。
この際、パソコンのハードディスクの故障が原因である事が判断出来ましたので、遊休設備から抜き取り、部品交換
の後、システムの再セットアップ行い、最低限の故障ロスで復旧できました。
検査担当者が直接修理を行う事で、修理費用：約６万円の削減と、メーカー修理期間：数日のロスが削減出来ました。
何より、検査工程がストップせず、お客様に御迷惑をお掛けせずに済んだ事が幸いです。
事例）
ノギスの日常管理を徹底。
1)測定前に、摺動部や『ジョウ』をウエス等でキレイに拭き取る。（デジタル・ノギスの摺動部には、油を注さない。）
2)測定時は、『ジョウ』や『クチバシ』に不必要な測定圧を加えない。
3)『ジョウ』や『クチバシ』に衝撃が加わらない様、ゴムシート等の上に置き、作業台などへ直置きしない。
4)終業時は、摺動部をキレイに拭き取り、ケースに収納する。
以上、メンテナンスを標準作業に組み込む事で、計測器の故障を未然に防ぐ事が可能となります。
■ＴＱＣ活動への取り組み
○全社員「 次工程はお客様 」と言う考え方に立って、自行程の作業を合否判定すると共に、前行程の作業もチェックし、
合格と判定した品物（仕事）のみが、次行程に送れる様、作業標準化され、ワークフローに組み込まれております。
■ 主な測定具
| 測定具 | 仕様 | メーカー |
|---|---|---|
| デジタル・ノギス | 300/200/150mm | ミツトヨ |
| アナログ・ノギス | 600/1000mm | ミツトヨ |
| デジタル・ハイトゲージ | 300/600mm | ミツトヨ |
| マイクロメータ | 内側/外側 | ミツトヨ |
※１ 高周波焼入れ、艶消し黒アルマイト、メッキのご指定で、仕上がり寸法精度を要する処理に
つきましては、営業担当まで、ご確認ください。
※２ 焼き入れを、ご指定の場合、硬度試験用としてテストピースを御準備戴く場合がありますので、
弊社営業担当に御確認ください。
※３ 刻印、罫書き線、ナンバーリングが必要な場合は、営業担当まで、ご確認ください。
※４ 嵌合確認を必要とする場合の相手嵌合品（御準備可能な場合）
※５ 特殊ネジ、タップ加工の確認用ネジ、ボルト類（御準備可能な場合）
※６ 専用治工具・調整具類（お客様より御指定の有る場合）
※７ 見本（御準備可能な場合）
◆ Infomation ◆
